電爐煙氣余熱回收技術(shù)
​余熱回收技術(shù)是一項(xiàng)重要資源綜合利用技術(shù)，其對(duì)于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義，其中鋼鐵企業(yè)電爐余熱回收技術(shù)研究近年來(lái)備受行業(yè)關(guān)注。
電爐在冶煉鋼水的同時(shí)，產(chǎn)生電爐高溫?zé)煔猓瑪y帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過(guò)預(yù)熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經(jīng)過(guò)燃燒沉降室后，通過(guò)直接水冷方式進(jìn)行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來(lái)自屋頂大罩的低溫?zé)煔饣旌希篃煔鉁囟壤^續(xù)下降;同時(shí)在進(jìn)高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設(shè)有事故混風(fēng)閥，在煙氣超溫時(shí)及時(shí)開(kāi)啟繼續(xù)降低煙氣溫度，以保護(hù)布袋除塵器的運(yùn)行安全。滿(mǎn)足溫度要求的煙氣最后進(jìn)入布袋式除塵器中凈化后經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。現(xiàn)有電爐煙氣冷卻方式不僅導(dǎo)致大量電爐煙氣余熱資源浪費(fèi)，同時(shí)冷卻系統(tǒng)新增電力消耗，導(dǎo)致能源浪費(fèi)。
另外，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)為進(jìn)一步降低電爐煉鋼成本，電爐工序普遍出現(xiàn)鐵水兌廢鋼冶煉模式，且鐵水比例可高達(dá)70%左右，呈現(xiàn)電爐設(shè)備“轉(zhuǎn)爐化”的趨勢(shì)。隨著電爐入爐鐵水比例增加，所產(chǎn)生的煙氣溫度、流量及含塵量相對(duì)原來(lái)設(shè)計(jì)負(fù)荷有很大變化，原有除塵系統(tǒng)基本滿(mǎn)負(fù)荷甚至超負(fù)荷運(yùn)行，增加了
